红土镍矿用回转窑还原工艺

1、红土镍矿回转窑工艺流程1陶粒回转窑设备由回转筒体支承装置带挡轮支承装置和窑头窑尾密封装置喷煤管装置等部分组成2窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置3传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动防止窑体变形的辅助。

2、1 镍矿回转窑熔炼的第一步是预处理，包括将红土镍矿磨细，并与含碳物质和石灰石混合这混合物随后被连续送入回转窑，例如金洋机械提供的设备2 在回转窑内，物料与煤炭燃烧产生的热气流逆向流动，经历干燥脱水还原以及金属生成等过程在这个过程中，金属在半熔融状态下在窑内形成3 出窑。

3、该工艺通过还原焙烧和选矿分离镍铁，成本较低但技术相对不稳定，能耗差距大如日本大江山冶炼厂就采用了这种工艺此外，我国研发的回转窑设备在镍铁工艺中表现出高镍含量低杂质和低能耗的优势，这标志着我国镍金属生产技术的进步，并实现了红土镍矿的高效利用在选择具体的冶炼工艺时，需要根据矿石品位。

4、红土镍矿冶炼工艺主要包括物料预热处理还原熔融工艺分选精炼等步骤，采用的还原剂有廉价煤泥煤中煤等此工艺中，物料在回转窑内煅烧，沿圆周方向翻滚并沿轴向移动，完成工艺过程生成熟料冷却后，燃料由窑头喷入，燃烧废气与物料交换后导出红土镍矿通过火法湿法和火湿法结合工艺生产原生镍，其中。

5、通过还原焙烧和选矿分离镍铁，成本低但技术不稳定，能耗差距大火法工艺虽效率高，但能耗高，主要处理高品位镍矿湿法成本低但工艺复杂，适合中低品位矿石我公司研发的回转窑设备在镍铁工艺中表现出高镍含量低杂质和低能耗的优势，标志着我国镍金属生产技术的进步，实现了红土镍矿的高效利用。

6、2台50×100m回转窑2台63MVA的密闭矿热炉40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备年产镍铁1012万t镍金属2～22万t鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益3 工艺概述 矿石石灰。

7、虽然我不是对这种技术了解，不过我知道，回转窑，是煅烧设备，矿热炉一般是电加热的冶炼设备也有的用煤进行冶炼红土镍矿通常分三个层次成矿第一层低品质 红土镍矿，Ni含量为0911%，Fe含量为4550%第二层中等品质镍褐铁矿，Ni含量为1419%，Fe含量为20%30%第三层高品质。

8、RKEF 工艺，全称为 Rotary Kiln Electric Furnace，是一种用于处理红土镍矿的工艺，主要用于干燥和预还原矿石，随后在电炉中熔炼还原金属镍和部分铁，产出粗镍铁其关键步骤包括干燥焙烧预还原电炉熔炼和精炼特点为设备成熟，原料适应性强，产量大，但回收钴的能力有限，不适用于钴含量高的氧化镍矿。

9、火法工艺处理红土镍矿，包括还原熔炼和还原硫化熔炼还原熔炼工艺，如回转窑电炉还原熔炼工艺，是当前红土镍矿冶炼厂普遍采用的火法工艺流程，技术成熟可靠该工艺首先脱水干燥，接着在回转窑中进行焙烧预还原，最后在电炉中熔炼此工艺适用于低铁高镍型红土镍矿，产出的镍铁产品镍品位一般在10%15%之间。

10、印象在一篇paper中有看到回转窑直接还原的“结圈”问题在大陆没有人能解决，细节忘记了。