回转窑主要技术参数

1回转窑在运行时，为减轻托轮与轮带的摩擦阻力，一般在托轮上方安装有石磨块对其进行润滑我们在调整托轮时，则需要增加托轮与轮带的摩擦力，因此，在调整托轮前要把所有托轮上的石磨块取掉2每个托轮轴承座侧都装有顶丝，为便于调整，顶丝的螺纹处应当经常加油3确定托轮调整方向首先确定我们是要让回转窑上行还是下行，根据回转窑。

水泥回转窑工作原理如下半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为07mmin的速度缓慢运动篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地。

立方米小时6000立方米小时和5000立方米小时的多种规格最后，宣钢公司的发电能力不容小觑，拥有7台发电机，包。

辅助引擎用于防止断电时窑体变形及高温余料，停电后可自发供电辅助马达与主减速机间设辅助减速机回转窑系统通常配备一到两台汽油引擎的寸步电机密封装置防止外界冷空气进入，避免降低烧成温度或减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增加废气排放和设备负担环齿轮与大齿轮由螺栓连接，具有缓冲作用。

支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配托轮的布置形式液压挡轮的上下行压力及时间托轮的受力轮带与垫板的间隙密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。

据统计，20世纪50年代小型湿法回转窑烧纸每千克熟料只需要1200kcal热量，而一台75*231m的大型湿法回转窑虽然台时产量高达150t，但热耗却上升到每千克熟料1390kcal就是在内装了总长37km的链条，废气温度扔不低于210度，因而世界上湿法回转窑生产已经逐渐被淘汰但湿法回转窑具有以下优点1能把煤粉。

1环境温度高建议架台轴流风机冷却2窑托轮组没有调整好，受力不均建议调窑3拖轮冷却水堵塞或压力不够建议检查调整4润滑油变质或润滑油内进入杂质建议化验更换5窑内投料量加大负载变大建议加强监控6轴瓦拉坏表面不光滑建议检查用油石磨轴或刮瓦振动大，电流高。

石灰的煅烧过程是石灰生产过程中的核心环节，而石灰回转窑作为这一过程中的关键设备，用于将石灰石或白云石等原料煅烧成石灰郑矿机器生产的石灰回转窑以其高台时产量优良的产品质量和高度的机械化自动化水平受到广泛青睐在设计石灰回转窑时，燃烧系统的规格需根据实际生产需求，结合原材料和燃料条件。

1环境温度高建议架台轴流风机冷却2窑托轮组没有调整好，受力不均建议调窑3拖轮冷却水堵塞或压力不够建议检查调整4润滑油变质或润滑油内进入杂质建议化验更换5窑内投料量加大负载变大建议加强监控6轴瓦拉坏表面不光滑建议检查用油石磨轴或刮瓦振动大，电流高应该是负载大或是托轮组没有调好。

一单点喷入法 指用一支喷枪承担一台回转窑的喂料如图1具有结构简单，喂料稳定，维护工作量小，备件消耗量小等优点，但该方法窑灰返回量少，对供料压力要求较高一般P=1 625MPa二多点喷人法指用若干支喷枪承担一台窑的喂料如图2，具有窑灰返回量大，在较低供料压力下P。

石灰回转窑设计应符合下列要求 1，石灰回转窑燃烧系统规格应根据生产要求，结合的原燃料条件以及预热器，分解炉，冷却机的配置和其他因素的影响2，预热器窑，窑长细比L D 1116 3，预热器石灰回转窑，窑坡，应该是35％4％ ，最高速度预分解窑应该是3035R 分钟，2025R。

托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触托轮轴和冷窑轴线是平行的但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，窑每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的。

回转窑托轮瓦发热如何根本解决1首先确定是否全部托轮瓦发热，还是个别发热，如个别发热，可能该托轮的负荷特别大，即安装时其“高于”其它托轮，你把托轮的调节螺栓退出一点即可解决2托轮轴瓦的安装有没有达到要求，刮磨削如何，要确保球形瓦能“自由”转动3冷却水通道畅通，水量足够4。

例如，公司曾为越南建造第一条客运索道黑婆山索道，出口4m提升机至土耳其，制造了单台重达2000吨的宜宾天原水泥回转窑，还参与了香格里拉4500m海拔的索道建设和青海碱业碳酸氢钠生产线等重要工程自1958年以来，川矿集团累计生产了近80万吨机器产品，为我国经济的发展做出了重要贡献其产品在国内外市场。

良好的火焰应活泼顺畅有力，有一定的火力强度，同时要求其粗细长短合适不分叉不冲刷窑皮如果回转窑内出现煅烧憋火情况首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅新耐火砖初次点火投料，回转窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温。