回转窑挡轮的作用

1、解析石灰回转窑挡砖圈的重要性，在石灰回转窑生产过程中，通常是有百分之二到四的斜度的，所以在前窑口方向窑设法使其能够承受砖衬的压力在其中设置几道挡砖圈就是为了达到这个目的通常在卸料端的边缘设置一道挡圈就够了如果需要设置第二道，应在上锯过渡带后面第一圈高铝砖的下面回转窑设备内耐火材料冷态时的低热量投入。

2、在工业生产的回转窑设备中，窑体的斜度通常在百分之二到四之间，这一设计是为了确保窑口在承受砖衬强大压力时的稳定性为了实现这一目标，会在窑体的特定位置设置挡砖圈，它们起到了关键的支撑作用通常情况下，仅在卸料端的边缘设置一道挡圈就已经足够，它能够有效地分散和承受砖衬的压力然而，如果。

3、不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故更严重时会导致筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏所以，必须控制回转窑轮带的间隙在一定范围内回转窑轮带与挡圈间隙过小有什么影响。

4、1 故障分析 1托轮径向受力过大，致使轴与轴瓦摩擦力增加，油膜破坏 2托轮轴向力过大，使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧，产生强力摩擦 3选油不当，油粘度不够 4窑体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄 5轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度 6。

5、回转窑轮带与筒体的间隙大小合适位置，我们从以下三方面探讨下在点火时，控制轮带和筒体垫板间隙的变化对大直径的窑，要严格遵守点火程序，以控制耐火砖表面温升的速度假如耐火砖升温过快，则筒体温升也快，而轮带温升较慢，有可能使间隙为零并进而过盈，造成过大的“缩颈温度应力”反之，如。

6、轴颈上能否形成良好的油膜，有无出现拉丝与沟槽，托轮止椎盘与轴承瓦挡圈之间有无足够的油6托轮瓦温度是否正常7托轮有无歇轮吃力不均现象，轴承有无不正常响声8托轮轴承座与底板坚固螺丝及地脚螺栓有无松动或断裂现象信息来源于 巩义市新兴机械厂 没。

7、制成球团干燥后加入4%焦炭屑粒度为3～5毫米，从回转窑尾送入窑内冶炼炉料运行与火焰气流逆向，还原出生铁在窑头端部约12米处砌筑高300毫米的挡圈，积存铁水，定时从窑墙铁水口放出，得到低硫低硅灰口生铁炉渣作为固熔体，经冷却带从卸料口连续排出，成为水泥熟料然而，炉渣固化点低。

8、然后回转窑将挡圈紧贴轮带垫板进行安装并进行焊接挡圈与轮带垫板要紧密贴合，不可留有间隙，如存在间隙，须采取措施用千斤。

9、在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿回转窑筒体筒体轴向窜动 回转窑煅烧工艺流程中，为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可。

10、防止过于突出的挡圈会受力集中容易脱落4 结束语经过在线抢修后回转窑虽然正常运行，但此次事故提醒我们要及时了解回转窑的运。

11、主要是托轮瓦边与托轮轴和托轮轴挡圈摩擦引起的而托轮轴纵向中心线与回转窑纵向中心线不平行且误差稍大时，会导致托轮轴挡圈。

12、在轮带两侧，以挡板或挡圈来限制轮带沿筒体轴向的窜动由于回转窑的窑体和轮带的热膨胀率刚性存在差异，所以预先将轮带的内。

13、托轮瓦维护 回转窑运行中托轮瓦是故障率较高的部位，一旦出现故障会导致降速限产或生产线全部停机，损失巨大轮带及托轮维护 轮带和托轮支撑着几百吨重的窑体，是整个回转窑系统的核心部件之一，由于结构很大，一旦出现影响运行的故障，维修将非常困难传动系统维护 传动系统最主要的故障是小齿轮与大齿圈的磨损，另外轴承的损坏，主减速机与辅传的故障也是造成停机的重要原因。

14、回转窑挡圈垫板更换加固及窑托轮调整等问题处理，有效提高了设备的稳定性在工作中，他还多次协助兄弟单位解决现场大型风机。

15、3在轮带内表面和限位挡圈侧面要经常进行润滑，以减少轮带下垫板和侧面挡块的磨损及其金属拉伤，以延长垫板的使用寿命4周。

16、不利于挡圈等其他零部件的装配第 4 种方案是在现场用螺栓将断裂的轴端与托端轴联接成一体，井根据其受载情况选择合适的螺栓及。