为什么
水泥回转窑熟料热耗高，河南宇泰为您总结主要原因。
化学不完全燃烧热损失大
1、供风不足。风机能力小，容积效率低，或放风量大，或漏风严重，使窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为上火速度慢，容易拉深底火。热工测定时，窑面过剩空气系数a<1.0,计算空窑风速小于0.5~0.6m/s。
2、煤的挥发分高，或粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应，常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤，或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快高温带薄。
3、 湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力，延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关，一般不应超过600mm.。
4、断面通风不均。会使部分区域严重跑风，而大多数区域严重缺风缺氧，导致化学不完全燃烧。煤粒度过粗造成底火下沉；高温带边部散热量大，沿边物料烧结不好，导致阻力小、风速快；喇叭口角度不适当或料球大小不均，热球热稳定性不好等都是影响断面通风的因素。热工测定时，窑面过剩，空气系数差别大。
机械不完全燃烧热损失大
1、煤粒太粗，燃烧时间长，在高温带燃烧不完全，就进入冷却带，被卸出窑外。
2、加煤量过多，鼓风机空气量不足，引起机械不完全燃烧。
3、空气量不足。
4、窑内熟料结成大块而致密，通风困难，造成煤粒不能燃烧。
5、煅烧不均匀，塌边漏料。
窑结构及操作原因
1、窑不能连续作业，或者间歇作业，机窑土烧。
2、窑的结构不合理，窑体保温性能差。
3、生料成分或矿化剂配比不正确。
4、煤质太差，燃烧速度太慢，窑温难得提高，需要较高热耗。
5、生料易烧性差，且率值波动大。
6、料球质量不好。
7、窑供风不足以及操作习惯不好等。
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