陶粒砂回转窑内的物料运动是伴随着热化学过程同时进行的,虽然窑的斜度及转速一定,窑内物料的平均运动速度大体固定,但是由于窑内各带物料煅烧进程的不同,导致物料的性质变化,从而使窑内各带物料的实际运动速度是不同的。
特别是在湿法和传统干法窑内,生料碳酸盐分解过程全部在陶粒砂回转窑窑内进行,不仅使分解带耗热量大,由于碳酸盐分解出二氧化碳,导致生料处于流化状态,运动速率很高,而烧成带由于温度高,物料中液相大量出现,物料发粘,物料运动速度缓慢。由于分解带物料在硫化状态下运动速度很快,如果不能及时提高窑温或降低窑速,就会出现“跑黄料”的被动状态,严重影响窑的产量和熟料质量。若在此状态下提高窑温,不仅要多耗燃料,也会导致燃料不完全燃烧。此外,长时间的慢转窑升温过程,不仅使烧成带温度逐渐提高,也使分解等区带内的生料在这一段时间得到良好的预热和分解。
如果不能全面分析掌握窑内物料煅烧的全部进程,仅仅感觉到这一段时间“易烧”就过分加快窑速,会导致候补物料不能充分得到预热和分解。