因为石灰回转窑工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等多个生产过程,且设备多,工艺复杂,所以影响石灰回转窑生产能力的原因也有很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等。接下来宇泰给出几个建议：
1.提高焦炭燃烧的速度
在外界的条件一样时,焦炭粒度小,能增加燃烧面积,加速燃烧,单位时间内所产生热量多,这是也增加了和石灰石接触面积,生产强度能得到有效的提高,但焦炭的粒度不可太小,否则因燃烧过快,很可能会导致石灰石生烧,和通风不良,破坏回转窑的正常工作,因此要保持适当的焦炭粒度。
2.保证粒度适中的石灰石
石灰石粒度大,对石灰窑生产能力有很大影响,导致石灰石烧不透、生烧,且在回转窑内停留时间过长,分解率低,降低了生产能力。因而保证粒度适中的石灰石至关重要,经过实践80～120mm石灰石有利于提高石灰窑的生产能力。
3.适当的升高煅烧温度
因为石灰石分解是吸热反应,因而适当的升高煅烧温度,不但可以加快石灰石分解速度,而且对提高石灰回转窑的生产能力也很重要,煅烧温度提高的方法有两种,一种是适当地提高焦比,第二是相应地增加进风量。 |
