当今时代的主题便是节能、低碳环保，企业生产产品只有把握住这一主题才能满足时代的要求，更利于跟随社会的进步，更多的被人们所认可解释，除此之外还能创造最大化的社会价值和经济价值开阔了市场的发展前景。

河南宇泰最新研发的节能型石灰回转窑，严格遵守国家规定，一直走环保、低碳的路线。在回转窑工艺设备上潜心研究，加以改进。首先对窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低，冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

         整条石灰回转窑生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库，根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

河南宇泰最新科技研发回转窑设备，对回转窑系列-石灰回转窑、陶粒砂回转窑、变径回转窑、冶金回转窑等进行了革新改良，使设备更环保更低碳更节能。