固体在回转窑中传输过程的模型主要分两类：一类是回转窑厂家把物料视为流体分析的轴扩散模型；另一类则是把物料视为散体的颗粒轨道模型．颗粒轨道模型认为颗粒在回转窑内的运动过程由大量的重复历程组成，每个历程包括颗粒在料床表面层的滚落过程和颗粒在固定层内的圆周运动，表面层颗粒滚落中轴向位移唯一确定了颗粒在回转窑中的轴向运动。
    由于破坏了整个系统的热平衡，造成窑温下降。窑温下降后，为了提温，又将窑速大幅度地降低。这样就使回转窑负荷率突然增高，（喂料与窑速不同步时）料子在窑内的换热条件显著恶化，因此造成长期慢窑。熟料产量、质量下降。
    首先要减料，并通知分解炉减油（防止减料后预热器温度过高）。根据窑温废气分析，调整回转窑的用风和用油，并采取一切措施提高火焰燃烧速度。然后根据烧成带温度和尾温的逐步升高情况，逐渐将窑速加快。待窑速提到正常后，再逐步将料量恢复到原来的水平。
    固体颗粒在回转窑内运动主要表现在塌落，滑移，滚落等状态。而滚落状态是回转窑运行的一种最佳理想状况。该篇宇泰专家讲述在这种状态下，固体颗粒在窑内传输过程。
    我们首先了解一下物料在料床表面形成了一稳定的活支层，而在料床下部物料之间以及其与窑壁之间几乎没有相对运动，物料只是随窑壁一起做旋转运动，不产生轴向位移。
     回转窑实际生产中，回转窑窑外分解炉受一些方面的影响会造成窑温下降，会造成长期慢窑甚至会导致质量下降。产生这种不正常现象原因有很多，又有什么方法抵制这种现象的再次发生。
    我们经过层层研究终于发现，造成这种现象的原因之一就是操作不当，当料子预烧不好，或料子成份KH值偏高的情况下，盲目追求产量而采取不适当的加快窑速和加大料量的办法。