回转窑吹炼的目的是将冰铜转变为粗铜。
回转窑吹炼是周期性作业,每个周期分为两个阶段,即造渣期和造粗铜期。熔炼过程中,四种设备各有各自的特点,但熔炼的产物绝大多数都是冰铜。

熔炼时,当炉料中含有足够硫时,在高温下由于铜对硫的亲和力大于铁,而铁对氧的亲和力大于铜,故能按以下反应使铜硫化:目前各种炼铜方法基本上都是先产出冰铜,冰铜送转炉吹炼成粗铜。
当回转窑的热工制度发生变化,而温度没有较大变化时,窑的轮胎温度就会降低。在进行操作时,一般会产生相对滑动以及沿圆周磨损回转窑轮,这时板在回转窑内就会起到保护作用。为了确保轮胎和回转窑的设计间隙,外圆以及他们间的最佳接触都需要进行加工处理。
要特别注意遵循统一的逐渐冷却速率以及回转窑轮带结构各部件的设计,同时降低铸造应力,回转窑的作用增强过程中应优先考虑其结构的简化以及制造方便等因素。回转窑生产工艺水平不断提高,生产操作也逐渐趋于合理化,但是目前国内回转窑与国外同种类型的回转窑相比还存在许多问题,主要是煅烧质量较差,烧损较大,产能较低。因此,
陶粒砂回转窑采取相应的技术手段优化回转窑结构,提高其生产工艺操作水平和煅烧质量,增大其产能成为回转窑煅烧的迫切要求。
回转窑吹炼产出的粗铜送火法精炼处理,转炉渣和烟尘返回熔炼车间或单独处理,烟气则用于制酸。工业上铜精矿进行熔炼的设备有反射炉、鼓风炉、闪速炉和电炉四种。