众所周知，在利用
回转窑设备 对水泥原料进行煅烧以前，需要进行许多的操作，检验水泥原料的矿物成分组成和含量确定其比例，将生料粉加入一定量的水，经成球机制成5~15mm的实心球入窑煅烧。这种料球在煅烧过程中，料球的中心部分难以烧透，容易形成黄心球，而且料球容易在窑内爆炸成粉末，进而影响窑内通风，恶化煅烧状况。针对这一问题，河南宇泰机械厂家通过在生料中外掺锯木屑进行了研究并取得了一定的试验效果。
水泥生料配料方案不变，在生料入球机之前的外掺煤配煤站用人工掺加0.5%~1.0%的锯木屑。从窑内煅烧情况来看，掺入锯木屑后，窑内的上火速度比原来明显加快，并且通风均匀，生产状况改善，煅烧制度稳定。经测定表明，熟料的平均合时产量提高，鼓风机电流值降低，说明窑内阻力下降，通风良好。
掺加锯木屑后，熟料中游离氧化钙降低，C3S含量增加，强度也相应提高。掺加锯木屑前后两种生料料球各取20个为一组，分别取五组，球径为9.0~11.2mm，放入预先升温至950℃的高温炉内，保温5分钟后取出，测得未掺锯木屑的料球爆破率为8%，而掺锯木屑的料球无爆破；两种生料料球各取10个，在高温炉中烧制800℃，保温30分钟，冷却后用蜡封法测定料球内部孔隙率。结果表明，未掺锯木屑的料球球内孔隙率为33.3%，而掺加锯木屑的料球内部孔隙率为40.5%，料球内孔隙率提高7.2%。
以上试验表明回转窑设备煅烧生料中掺加锯木屑好处多多，这就是其生料为何要掺加锯木屑的原因，下篇将继续详解掺锯木屑的好处都有哪些。
