石灰石在预热器被高温度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%会分解，进过推杆进入到活性石灰回转窑内，石灰石在
石灰回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被冷空气冷却到100摄氏度以下然后排出。经过热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经 振动给料机、链式运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。
1、可煅烧细粒极石灰石，充分利用矿山资源。
2、产品质量好，产量高，非常适合大型活性石灰生产线，可以进行大规模生产。
3、活性石灰回转窑结构简单，可控制性强，利于操作与维护。
4、生产运行稳定，采用全负压生产，气流畅通，安全性高。
5、单位产品热耗低，在窑尾加装竖式预热器的活性石灰回转窑可充分利用尾气预热石灰石，大大减少燃料消耗。
6、全自动化水平高，生产系统操作调节，控制盒报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。
7、可充分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料，如高炉尾气，电石尾气，兰炭炉尾气等。
8、环保收尘好，采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度大小50mg/Nm3，低于国家排放标砖（小于100mg/Nm³）。
9、窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好有效避免了热废气无组织排放。
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