从宇泰多年石灰回转窑数据我们看出不仅窑灰带走的热量大，并且在窑尾废气温度较高的情况下，窑灰的分解程度也高，带走的那部分碳酸盐分解热也就相当高。飞灰量大引起料耗增高，从而造成另一个后果就是蒸发水量增加，因此虽然改建前后原料的含水量只相差3.5%，但蒸发量却相差20%。
    石灰在石灰回转窑中的反应，避免不了要受额外因素的影响致使石灰剥蚀。本篇宇泰专家就从一些小实验来解释石灰腐蚀的原因。
    我们都知道设备在运行中要受空气的影响。空气中含有水蒸气,遇到石灰石产生氢氧化钙，氢氧化钙又遇到空气中的二氧化碳,反应生成碳酸钙.所以,实际上放久的石灰石上同时拥有石灰石,大理石,熟石灰,一共三种成分会剥蚀是因为变成氢氧化钙后,坚硬的生石灰的结构改变了,变成了粘稠状,干了以后不久又变成粉末状,最后变成碳酸钙。
    不能用直接用肉眼发现的，我们通过取样来说明：1.分别配置溶液 2.将样品放入水中,发现不溶于水的沉淀,说明样品中有CaCO3  。3.取另外一个样品的上层清夜,通过饮料管向液体中吹气液体变浑浊,说明含有熟石。
    通过上面三部曲我们发现因为样品中同时含有以上三种物质,可见是石灰石不断剥蚀,是由于它与空气中的水蒸气和二氧化碳作用的结果。
    经过改建水泥回转窑之后，窑尾废气温度、热耗、料耗、飞灰损失都有明显下降，而产量只有很小的改变。我们从以下几方面从相应的热平衡数据进一步来对比。
    大幅度下降的量是窑灰带走的热量，这一部分热量在窑尾废气温度高、热耗高的情况下是不能轻视的。经过改建后变化最大的是废气带出带出热量，只相当于原来的38.3%, 比废气温度降低的幅度还大(废气温度相当于原来的38.3%，比废气温度降低的幅度还大，回转窑废气温度相当于原来的50.5%)，这是由于热耗下降以后，废气量也明显的下降，由4.01m3/kg(标准状态)下降到3.23m3/kg(标准状态)。