由于物料在石灰回转窑中的均匀分布，不仅能消除燃料在窑壁强烈燃烧所造成的过速损坏可能，增长检修周期，而且也使阻力在窑身截面分布均匀，从而决定气流的分布均匀．故选择合理的加料设备是根重要的。
    回转窑窑尾下料多，慢车转快时操作操之过急，打得过快、过早，回转窑打慢车不关排风或关得不够，掉大块窑皮，处理不及时或不恰当，为了追求窑速“一条线”，料大温度低时不慢窑，造成生料冲过火点而停烧。简单点说就是回转窑在停烧之后转窑之前经常会发生火焰伸不进去被压缩回来的现象，生料二次冲过火点之后会再次出现停烧现象造成上述情况是因为什么呢？请宇泰专家细细解说。
    石灰回转窑送风量的大小能改变窑气成份，影响煅烧带的上升或下降。送风量大务必就加快了气体流速和煅烧反应，煅烧带缩短，温度增高，增大风压虽使煅烧带温度提高，但也使衬砖损坏较快。
    石灰窑在料块均匀的情况下，送风量的大小能改变窑气成份，影响煅烧带的上升或下降。保持窑温正常、送风均匀、风压大小适宜、加料均匀、合理控制石灰石在窑内的停留时间、选择合理的出灰速度等等一系列的控制因素，对于生产出反应能力强又均匀的活性石灰窑，都是至关重要的。
    主要由于未完全分解的物料进入烧成带，吸收大量的热，进行激烈的分解，在分解过程中产生大量的二氧化碳，此外，在停烧过程中，为控制陶粒砂回转窑火焰一定长度，尾温不过高，排风减少得过多，煤粉燃烧不完人一，废气又不能顺畅的及时排出，转窑时排风又偏小，因而火焰伸不进去，被压缩回来，出现窑头喷火现象，因此，在停窑后到连续运转前后应适当加大排风。